L'aluminium est polyvalent et relativement peu coûteux. Il a un rapport résistance/poids élevé et possède des propriétés non corrosives. Il est respectueux de l'environnement et peut accepter des revêtements performants.
L'aluminium a un film d'oxyde naturel qui le protège de la corrosion. Ce film d'oxyde est suffisant pour de nombreuses applications. Mais dans des environnements extrêmes, une protection supplémentaire peut être nécessaire.
Selon le look que vous essayez d'obtenir, vous devez choisir la bonne finition. Peut-être que vous voulez quelque chose de coloré. Peut-être que vous essayez d'obtenir une finition « miroir ». Vous devez choisir une finition qui vous donnera le look que vous souhaitez obtenir.
"Mill Finish" est le terme que Tigers aluminium utilise pour décrire ses garnitures en aluminium qui n'ont pas de finition appliquée. Il s'agit d'aluminium brut de notre usine et il peut être apprêté et peint sur place. Typiquement, Mill Finish a un aspect brillant ou "miroir" avec quelques lignes de fabrication visibles.
Ce que l'on entend par "Mill Finish" est l'aluminium dans sa forme et son apparence d'origine, car il provient directement du laminoir ou d'une usine d'extrusion d'aluminium.
Voici quelques-unes des tôles d'aluminium finies par l'usine produites par Tigers aluminium pour vous aider à mieux comprendre.
La plaque de tôle d'aluminium en alliage 3105 est un métal en alliage d'aluminium pur de qualité supérieure 98%, une résistance supérieure à celle de la tôle d'aluminium en alliage 1100 et 3003. Les états d'alliage couramment utilisés sont H14, H22, H24, H26, etc.
Le principal ajout d'alliage de l'alliage de tôle d'aluminium 3004 est le manganèse. Le métal en alliage 3004 a une résistance supérieure à celle de la tôle d'aluminium 3003 et une bonne résistance à la corrosion. Il est généralement laminé et extrudé, mais généralement non forgé, non utilisé dans le moulage.
La tôle d'aluminium 3003 est de l'aluminium pur additionné de manganèse, c'est un alliage antirouille. L'état H14 est l'état habituel. La densité de l'aluminium 3003 est de 2730 Kg/m³.
La tôle d'aluminium 1100 est utilisée pour l'industrie, la teneur en aluminium de 99.00%. La feuille d'aluminium 1100 a une excellente ductilité d'aluminium pur, une résistance élevée à la corrosion, une excellente conductivité et conductivité thermique.
La bobine d'aluminium 1060 fait partie de l'aluminium de la série 1000, elle est composée d'aluminium 99.6% et d'autres éléments 0.4%. China Tigersalu fabrique et vend en gros des bobines et des feuilles d'aluminium 1060 de haute qualité.
Tôle d'aluminium 1050 d'une pureté d'aluminium 99.5%. C'est l'un des alliages d'aluminium de la série 1000. Tigersalu fabrique et vend en gros de l'aluminium en alliage 1050 de haute qualité, certaines tailles sont en stock.
L'aluminium peut être poli, sablé, poli, meulé ou poncé. Ces finitions peuvent améliorer la qualité de surface ou préparer l'aluminium pour d'autres finitions cosmétiques.
L'aluminium est soit gravé soit nettoyé avec des matériaux alcalins ou acides. Ensuite, un revêtement de prétraitement est appliqué. Ce revêtement améliore l'adhérence de la poudre ou de la peinture et offre une résistance à la corrosion.
Une extrusion peut être trempée brillante, donnant à l'aluminium une finition spéculaire ou "miroir". Pour ce faire, les techniciens placent le profil dans une solution de trempage spéciale (une combinaison d'acides phosphorique et nitrique chauds). Après trempage brillant, les profils peuvent également être anodisés, épaississant la couche d'oxyde résistant à la corrosion du métal.
Ce processus électrochimique offre une protection supplémentaire en plus du film d'oxyde naturel. Une couche d'oxyde anodique poreuse et durable se forme à la surface de l'aluminium. L'aluminium anodisé acceptera également des couleurs vibrantes. Vous pouvez anodiser tout type d'alliage d'aluminium.
Ces revêtements sont disponibles en plusieurs couleurs et offrent une épaisseur de film uniforme. Les revêtements liquides contiennent généralement des composés organiques volatils (COV). Ils sont chassés pendant le processus de durcissement ou de cuisson. Lorsque les COV ont disparu, les solides volumiques forment un film sur l'extrusion.
Les revêtements en poudre laissent derrière eux un film qui peut répondre à des critères de performance rigoureux. En même temps, ils ne contiennent pas de COV. Ceci est idéal pour respecter les réglementations environnementales sur les COV. Le produit est appliqué sous forme solide sur l'extrusion. Lors du passage au four, les particules solides fusionnent pour former le film.
Avez-vous déjà vu des extrusions d'aluminium qui ressemblent à du bois ? Après avoir appliqué une couche de base de poudre, les profilés peuvent passer par la sublimation. Les techniciens enveloppent les profils dans un film mince avec un motif dessus. Le processus de sublimation transfère ce motif directement sur les extrusions.
Le film plastique et le papier brun peuvent être protégés selon les besoins des clients. Une caisse en bois ou une palette en bois est également adoptée pour protéger les produits contre les dommages pendant la durée de la livraison.
Il existe des styles d'emballage, qui sont les yeux contre le mur ou les yeux vers le ciel. Les clients peuvent choisir l'un ou l'autre pour leur commodité.
Il y a 2 tonnes dans un colis et chargeant 18 à 22 lots dans un conteneur 1 × 20 ′ et 20 à 24 tonnes dans un conteneur 1 × 40 ′.