L'aluminium est polyvalent et relativement peu coûteux. Il a un rapport résistance/poids élevé et possède des propriétés non corrosives. Il est respectueux de l'environnement et peut accepter des revêtements performants.
L'aluminium a un film d'oxyde naturel qui le protège de la corrosion. Ce film d'oxyde est suffisant pour de nombreuses applications. Mais dans des environnements extrêmes, une protection supplémentaire peut être nécessaire.
Selon le look que vous essayez d'obtenir, vous devez choisir la bonne finition. Peut-être que vous voulez quelque chose de coloré. Peut-être que vous essayez d'obtenir une finition « miroir ». Vous devez choisir une finition qui vous donnera le look que vous souhaitez obtenir.
"Mill Finish" est le terme que Tigers aluminium utilise pour décrire ses garnitures en aluminium qui n'ont pas de finition appliquée. Il s'agit d'aluminium brut de notre usine et il peut être apprêté et peint sur place. Typiquement, Mill Finish a un aspect brillant ou "miroir" avec quelques lignes de fabrication visibles.
Ce que l'on entend par "Mill Finish" est l'aluminium dans sa forme et son apparence d'origine, car il provient directement du laminoir ou d'une usine d'extrusion d'aluminium.
Voici quelques-unes des tôles d'aluminium finies par l'usine produites par Tigers aluminium pour vous aider à mieux comprendre.
L'aluminium peut être poli, sablé, poli, meulé ou poncé. Ces finitions peuvent améliorer la qualité de surface ou préparer l'aluminium pour d'autres finitions cosmétiques.
L'aluminium est soit gravé soit nettoyé avec des matériaux alcalins ou acides. Ensuite, un revêtement de prétraitement est appliqué. Ce revêtement améliore l'adhérence de la poudre ou de la peinture et offre une résistance à la corrosion.
Une extrusion peut être trempée brillante, donnant à l'aluminium une finition spéculaire ou "miroir". Pour ce faire, les techniciens placent le profil dans une solution de trempage spéciale (une combinaison d'acides phosphorique et nitrique chauds). Après trempage brillant, les profils peuvent également être anodisés, épaississant la couche d'oxyde résistant à la corrosion du métal.
Ce processus électrochimique offre une protection supplémentaire en plus du film d'oxyde naturel. Une couche d'oxyde anodique poreuse et durable se forme à la surface de l'aluminium. L'aluminium anodisé acceptera également des couleurs vibrantes. Vous pouvez anodiser tout type d'alliage d'aluminium.
Ces revêtements sont disponibles en plusieurs couleurs et offrent une épaisseur de film uniforme. Les revêtements liquides contiennent généralement des composés organiques volatils (COV). Ils sont chassés pendant le processus de durcissement ou de cuisson. Lorsque les COV ont disparu, les solides volumiques forment un film sur l'extrusion.
Les revêtements en poudre laissent derrière eux un film qui peut répondre à des critères de performance rigoureux. En même temps, ils ne contiennent pas de COV. Ceci est idéal pour respecter les réglementations environnementales sur les COV. Le produit est appliqué sous forme solide sur l'extrusion. Lors du passage au four, les particules solides fusionnent pour former le film.
Avez-vous déjà vu des extrusions d'aluminium qui ressemblent à du bois ? Après avoir appliqué une couche de base de poudre, les profilés peuvent passer par la sublimation. Les techniciens enveloppent les profils dans un film mince avec un motif dessus. Le processus de sublimation transfère ce motif directement sur les extrusions.
Le film plastique et le papier brun peuvent être protégés selon les besoins des clients. Une caisse en bois ou une palette en bois est également adoptée pour protéger les produits contre les dommages pendant la durée de la livraison.
Il existe des styles d'emballage, qui sont les yeux contre le mur ou les yeux vers le ciel. Les clients peuvent choisir l'un ou l'autre pour leur commodité.
Il y a 2 tonnes dans un colis et chargeant 18 à 22 lots dans un conteneur 1 × 20 ′ et 20 à 24 tonnes dans un conteneur 1 × 40 ′.