El aluminio es versátil y relativamente económico. Tiene una alta relación resistencia-peso y posee propiedades no corrosivas. Es ecológico y puede aceptar recubrimientos de alto rendimiento.
El aluminio tiene una película de óxido natural que lo protege de la corrosión. Esta película de óxido es suficiente para muchas aplicaciones. Pero en entornos extremos, puede ser necesaria una protección adicional.
Dependiendo de la apariencia que está tratando de lograr, debe elegir el acabado correcto. Tal vez desee algo de colores brillantes. Tal vez está tratando de lograr un acabado "espejo". Debe elegir un acabado que le dé la apariencia que desea lograr.
“Acabado de fábrica” es el término que Tigers aluminum usa para describir sus molduras de aluminio que no tienen ningún acabado aplicado. Es aluminio crudo de nuestra fábrica y se puede imprimar en el campo y pintar. Por lo general, el acabado de fábrica tiene un aspecto brillante o “similar a un espejo” con algunas líneas de fabricación visibles.
Lo que se entiende por "Acabado de fábrica" es el aluminio en su forma y apariencia original tal como sale directamente del laminador o de un laminador de extrusión de aluminio.
Aquí hay algunas de las láminas de aluminio de acabado de fábrica producidas por Tigers aluminium para ayudarlo a tener una mejor comprensión.
La placa/lámina de aleación de aluminio 3105 es un metal de aleación de aluminio premium al 98% puro, resistencia superior a la lámina de aluminio de aleación 1100 y 3003. Los temple de aleación más utilizados son H14, H22, H24, H26, etc.
La principal adición de aleación de la aleación de chapa de aluminio 3004 es manganeso. La aleación metálica 3004 tiene mayor resistencia que la chapa de aluminio 3003 y buena resistencia a la corrosión. Se laminan y extruyen comúnmente, pero no se forjan ni se usan en fundición.
La chapa de aluminio 3003 es aluminio puro con manganeso agregado, es una aleación antioxidante. El temple H14 es el estado habitual. La densidad del aluminio 3003 es 2730 Kg/m3.
La chapa de aluminio 1100 se usa para la industria, con un contenido de aluminio del 99,00%. La chapa de aluminio 1100 tiene una excelente ductilidad de aluminio puro, alta resistencia a la corrosión, excelente conductividad y conductividad térmica.
La bobina de aluminio 1060 es una de las aleaciones de aluminio de la serie 1000, está compuesta por un 99,6% de aluminio y un 0,4% de otros elementos. China Tigersalu fabrica y vende al por mayor bobinas y láminas de aluminio 1060 de alta calidad.
La lámina de aluminio 1050 con una pureza del 99,5% de aluminio. Es una de las aleaciones de aluminio de la serie 1000. Tigersalu fabrica y vende al por mayor aluminio de aleación 1050 de alta calidad, algunos tamaños están en stock.
El aluminio se puede pulir, chorreado, pulido, rectificado o lijado. Estos acabados pueden mejorar la calidad de la superficie o preparar el aluminio para otros acabados estéticos.
El aluminio se graba o limpia con materiales alcalinos o ácidos. Luego se aplica un recubrimiento de pretratamiento. Este recubrimiento mejora la adhesión del polvo o la pintura y brinda resistencia contra la corrosión.
Una extrusión se puede sumergir en brillo, dando al aluminio un acabado especular o "espejo". Para hacer esto, los técnicos colocan el perfil en una solución de inmersión especial (una combinación de ácidos fosfórico y nítrico calientes). Después de la inmersión brillante, los perfiles también se pueden anodizar, engrosando la capa de óxido resistente a la corrosión del metal.
Este proceso electroquímico proporciona protección adicional además de la película de óxido natural. Se forma una capa anódica de óxido durable y porosa en la superficie del aluminio. El aluminio anodizado también acepta colores vibrantes. Puede anodizar cualquier tipo de aleación de aluminio.
Estos recubrimientos vienen en muchos colores y proporcionan un espesor de película uniforme. Los recubrimientos líquidos generalmente contienen compuestos orgánicos volátiles (COV). Se eliminan durante el curado o el proceso de horneado. Cuando los COV se han ido, los sólidos de volumen forman una película en la extrusión.
Los recubrimientos en polvo dejan atrás una película que puede cumplir con estrictos criterios de rendimiento. Al mismo tiempo, no contienen COV. Esto es ideal para cumplir con las regulaciones ambientales sobre COV. El producto se aplica como un sólido en la extrusión. Al pasar por el proceso de horneado, las partículas sólidas se fusionan para formar la película.
¿Alguna vez ha visto extrusiones de aluminio que parecen madera? Después de aplicar una capa base de polvo, los perfiles pueden pasar por sublimación. Los técnicos envuelven los perfiles en una película delgada con un patrón en ella. El proceso de sublimación transfiere ese patrón directamente a las extrusiones.
La película plástica y el papel marrón se pueden proteger según las necesidades de los clientes. También se adopta una caja de madera o un palet de madera para proteger los productos del daño durante la entrega.
Hay estilos de embalaje, que son de pared a ojo o de cielo a ojo. Los clientes pueden elegir cualquiera de ellos para su conveniencia.
Hay 2 toneladas en un paquete, y se cargan 18-22 lotes en 1 contenedor de 1x20′, y 20-24 toneladas en 1 contenedor de 1x40′.